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柴油发电机组在出厂前都经过严密的功能测试,但在现场安装结束后或正式启用前,必须进行调试,已检验机组本身的功能以及配套设备的功能是否正常。本节主要介绍室外型防音机组的调试步骤以及注意事项
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一、柴油机的检查
检查机组表面是否彻底清除干净,地脚螺帽及其他运动机件螺帽有无松动现象,发现问题,及时紧固。
检查燃油供给系统的情况
燃油箱上的通气孔是否畅通,如有污物清除干净,油量是否足够,然后打开油路开关;
旋松柴油滤清器或喷油泵的放气螺钉,用手泵泵油,排除油路中的空气;
各油管接头有无漏油现象,如有问题应及时处理。
检查水冷却系统的情况
水箱,如水量不足,应加足清洁的软水;
各水管接头有无漏水现象,如有问题应及时处理;
传动皮带的松紧度是否适当,方法是用手压皮带的中部,能压下10~15mm为宜。
二、检查润滑系统的情况
各机油管接头有无漏油现象,如有问题应及时处理 油底壳的机油量,抽出机油尺,观察机油的高度是否符合规定的要求
检查润滑系统的情况
铅酸电池应按要求加入电解液 放置15分钟后测量直流电压是否符合要求>12V
电池连接时必须先连接 + 极(红色线)后连接 – 极(黑色线);
蓄电池接线柱上有无积污和氧化现象,若有应清洁干净 ;
启动电动机及电磁操纵机构及其它电气是否接触良好。
三:排空气的方法
1、将油口过油螺钉松开半圈
2、手压泵动输油泵,直到柴油冒出。
三、发电机的检查
按原理图和接线图,检查电力电缆或铜接头连接是否紧固
连接处的间隙不得大于0.05mm,导线间的距离要大于10mm
各线圈、电气回路、机体对地绝缘电阻应大于2MΩ
相序连接是否一致
接地线是否正确连接
控制屏的接线是否有脱落,必要时逐一检查
四、空载调试
确保机组电力输出开关处于断开位置
手动启动机组,首次空载运行时间不得小于30min
观察机体状况,应无漏油、漏水现象,各部件工作正常
观察排烟颜色应为淡灰色
观察机油压力应在0.3MPa以上,并基本保持不变
观察水温在15min内应升至80ºC左右,(视环境温度而定),并基本保持不变
观察转速、频率(机械调速应为51.5 HZ左右,电子调速为50HZ)
观察电压(400V)、电流(0A)
检查机组空载噪音值,是否符合合同要求 一般机组的保护功能有:低油压、高水温、超速,调整或模拟上述三种超常状态,检验和停机功能
检查机组的自启动/停机功能、ATS自动切换功能(机组置于自动状态,机组电力输出开关处于闭和位置,ACDB总开关处于断开位置)
机组自动停机应有一个3min的自动机组的保护冷却过程
五、带载调试
机组处于自动状态下,手动加载测试
逐步加载运行情况分别为25%、50%、75%和100%,75%额定负载前,每阶段不得小于30min
观察机组运行状况,排烟情况,各参数是否正常
双油机站点,检查两台油机的自动控制切换功能、报警启动切换功能
检查机组带载噪音值,是否符合合同要求
六、填写调试报告、现场清理
调试报告是现场调试的重要文档依据
必须根据调试过程和内容,认真准确填写
调试人员与监督人员/客户,必须签字确认
调试完成后,必须清理现场,保持现场整洁
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